オフセット印刷のプロセスは何ですか?

リソグラフィーとしても知られるオフセット印刷は、高品質の印刷物を大量に作成するために広く使用されている印刷技術です。 このプロセスでは、インクを印刷版からゴムブランケットシリンダーに転写し、次に印刷面 (通常は紙またはボール紙) に転写します。 オフセット印刷は、新聞、雑誌、書籍、パンフレット、パッケージ、販促資料など、幅広い用途に最適です。 オフセット印刷プロセスの詳細な概要は次のとおりです。

プリプレス段階:

オフセット印刷の製版段階には、アートワークの準備、印刷版の作成、印刷機のセットアップが含まれます。 プリプレス段階の主な手順は次のとおりです。

アートワークの準備: 印刷するアートワーク、テキスト、画像は、グラフィック デザイン ソフトウェアを使用して作成またはクライアントから受け取ります。 デジタル ファイルは、色補正、画像レタッチ、レイアウト調整など、印刷用に処理および最適化されます。

色分解: アートワークに複数の色が含まれている場合は、専用のソフトウェアを使用して個々のカラー チャネル (シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック) に分離されます。 各色分解は、その色に個別の印刷版を作成するために使用されます。

プレートイメージング: 印刷版は、コンピューター トゥ プレート (CTP) イメージングと呼ばれるプロセスを使用して作成されます。このプロセスでは、色分解から生成されたデジタル画像を感光板に露光します。 次に、版を現像して、印刷する画像を表示します。

印刷段階:

印刷版が準備されると、オフセット印刷機の版胴に取り付けられ、印刷プロセスが始まります。 印刷フェーズはいくつかのステップで構成されます。

プレートシリンダーの回転: 印刷機がセットアップされると版胴が回転し、各印刷版がインキ ローラーとブランケット胴に順番に接触します。

インクの塗布：インキローラーから印刷版にインキが転写され、画像部分に付着します。 版の非画像領域は水ベースの溶液でコーティングされており、インクをはじき、背景をきれいに保ちます。

ブランケットシリンダーへの移送: 印刷版上のインク画像をゴムブランケットシリンダーに転写します。 ゴムブランケットシリンダーは、紙やボール紙が印刷機を通過するときに圧力を加え、インクの付いた画像を印刷面に転写します。

印刷面接触: 印刷面 (通常は紙またはボール紙) が印刷機に送られ、ブランケット胴と接触します。 ブランケット胴からの圧力により、インクの付いた画像が印刷面に転写され、印刷印象が作成されます。

カラーレジストレーション: 印刷機は、各色の層を正確に位置合わせできるように慎重に調整されています。 印刷版と印刷面上のレジストレーション マークは、色を正確に揃えるのに役立ち、鮮明できれいな画像が得られます。

仕上げフェーズ:

印刷後、印刷物には外観と機能性を向上させるために追加の仕上げ処理が行われる場合があります。 一般的な仕上げテクニックには次のようなものがあります。

乾燥: 印刷物は熱または空気乾燥システムを使用して乾燥され、汚れを防ぎ、乾燥時間を短縮します。

トリミングとカット: 印刷されたシートは、裁断装置を使用してサイズに合わせてトリミングおよびカットされます。 これにより、余分な紙やボール紙が取り除かれ、完成品の均一性が保証されます。

折りたたみ: 印刷物は、折り機を使用して希望の形状に折り畳むことができます。 これは、パンフレット、チラシ、その他の複数ページのドキュメントによく使用されます。

バインディング：複数の印刷用紙を中綴じ、無線綴じ、針金綴じなどの製本技術を使用して綴じることができます。 書籍、雑誌、カタログなどによく使われます。

仕上げ: 印刷物の外観と耐久性を向上させるために、ラミネート加工、エンボス加工、箔押し、ニス塗りなどの追加の仕上げが適用される場合があります。

品質管理:

オフセット印刷プロセス全体を通じて、印刷物が色の精度、見当合わせ、および印刷品質に関して要求される仕様を確実に満たすように品質管理措置が実施されます。 これには、目視検査、ドット サイズや密度などの主要パラメータの測定、インクの付着性や耐久性のテストが含まれる場合があります。